Date du fait ou de la publication officielle : avril 2026 (date du rapport).
Une synthèse de plusieurs risques
La synthèse BARPI d’avril 2026 analyse 251 événements survenus de 2015 à 2025 dans l’industrie laitière. Elle distingue les phénomènes : 7 explosions et 41 événements de combustion ou d’incendie. Quatre des sept explosions concernent des installations de séchage. Elle détaille l’ARIA 64457 : le 10 mai 2025 à 20h25, une explosion se produit dans une tour de séchage de lait infantile à Isigny-sur-Mer (Calvados). Elle fait suite à un charbonnage, un amas de matière formé à une buse qui s’est détaché. Deux des quatre buses présentaient des anomalies (l’une dévissée, l’autre fuyarde, après la pose de joints non adaptés). Les évents d’explosion et l’extinction automatique se sont déclenchés et ont contenu le sinistre ; la tour est arrêtée près de deux mois, pour un coût estimé à 600 k€.
Traiter les pièces remplacées comme une donnée
Le responsable HSE peut demander une revue de la traçabilité des joints, buses et autres pièces influant sur le procédé. Dans ce cas, l’opérateur a pris les deux derniers joints de la boîte sans contrôle préalable, le chef de quart étant absent ; ces joints n’étaient pas adaptés aux buses. Préparez les notices, les références commandées et les vérifications après intervention. Examinez comment les pièces sont choisies et contrôlées, et comment les écarts sont traités avant de remettre la production en route.
Confronter les procédures aux contraintes
Les conditions de nettoyage, de contrôle et de remontage doivent être décrites avec les personnes qui les réalisent. La disponibilité des équipes, l’accès et l’environnement peuvent peser sur l’application des instructions. Demandez quelles preuves montrent que les opérations ont été effectuées et comment les situations inhabituelles sont signalées. Dans ce cas, la procédure prévoyait un contrôle des buses toutes les 20 à 24 heures dans un environnement à 45 °C : vérifiez que vos procédures sont applicables avec les effectifs présents. Une revue ATEX ne couvre pas automatiquement toutes les questions de sécurité sanitaire ou de produits chimiques.
Revoir les protections et leurs interfaces
Les évents, les systèmes d’extinction et les conduites associées doivent être identifiés avec leurs conditions d’emploi. La modification d’un produit, d’une cadence ou d’un équipement peut affecter les hypothèses. Demandez si le prestataire examine uniquement l’adéquation documentaire ou réalise aussi les calculs nécessaires. Les mesures décidées par l’exploitant du cas étudié ne constituent pas un catalogue obligatoire pour votre usine. Les conclusions attendues sont rattachées à vos matières, à vos configurations de séchage et aux contraintes de maintenance observées.
Pièces à préparer et questions à examiner
Pièces à préparer : le schéma du sécheur ou de la tour (buses, lit statique, évents, extinction), la procédure de montage et de contrôle des buses et des joints avec les références commandées, et le registre des contrôles entre cycles.
Questions à examiner : qui valide une pièce de remplacement avant la remise en production ? Que fait l’opérateur quand le chef de quart est absent ? Où débouchent les évents d’explosion ? Un charbonnage, c’est-à-dire un amas de matière à une buse, est-il surveillé ?
Sources
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